哈爾濱水處理設備公司為您介紹水質要求

反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝，由于反滲透膜元件的結構、材質、脫鹽機理等條件的限制，反滲透設備對進水有較高的條件要求：

溫度條件在1到45℃之間;

pH值必須在2到11的范圍之內;

有機物含量(COD，mg/L)應該小于1.5;

濁度(NTU)應該控制在1.0以下;

淤泥密度指數(SDI值)<4.0;

余氯含量<0.1mg/L(實際控制在0);

鐵含量(mg/L)：溶氧>5mg/L時，Fe<0.05;

二氧化硅含量(mg/L)：濃水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;

Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb<0.8Ksp。

后三項通過添加阻垢劑可適當提高其值。

若如果上述指標某一項或幾項不達標時，會對反滲透膜造成以下影響：

1、RO反滲透膜受金屬氧化物污染;

2、膠體污染;

3、RO反滲透膜結垢;

4、懸浮物污堵RO反滲透膜;

5、有機物及微生物等污染，導致出水COD升高。

進而對整個反滲透裝置造成不良影響：

降低反滲透純凈水系統的產水量;降低反滲透純凈水系統的產水品質;增加反滲透設備運行的能耗，包括原水、電耗;增加水處理的運行成本，包括反滲透阻垢劑、樹脂再生鹽、其他水處理藥劑等。

反滲透預處理在其中發揮著不可替代的作用。當預處理沒有做好，反滲透進水水質嚴重不達標，且時間過長的情況下，會導致反滲透膜元件不可逆的物理、化學損傷，大大縮短反滲透膜元件的使用壽命。

反滲透預處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透設備穩定運行和使用壽命。

第一，防止膜面結垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等);

第二，防止有機物質的污堵;

第三，防止微生物的污堵;

第四，防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵;

第五，保持反滲透裝置產水量穩定。

二、工藝流程

原水罐

儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

原水泵

恒定系統供水壓力，穩定供水量。

多介質過濾器

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

活性炭過濾器

系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

離子軟化系統/加藥系統

R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置z后一根膜組件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽，SiO2，硫酸鹽的晶體析出.

精密過濾器

采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等后續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把上級過濾單元漏掉的大于5um的雜質除去。防止其進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

反滲透系統

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩定，占地面積小，操作簡便，反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。

臭氧殺菌器/紫外線殺菌器（可選）

殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標.

原水→原水箱→原水泵→多介質過濾器（石英砂過濾器）→活性炭過濾器→軟水處理器（添加阻垢劑裝置）→精密過濾器→高壓泵→一級反滲透（RO）裝置→紫外線殺菌裝置（臭氧殺菌裝置）→用水點

一、純化水設備單元功能

1.1預處理設備

預處理設備由原水加壓泵、石英砂過濾器、活性碳過濾器、及全自動軟水器及精濾器五個單元組成。

1.1.1原水加壓泵

原水為自來水時，自來水壓力應大于石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器及精濾器的水流總阻力（水壓壓差），并能滿足進入反滲透主機水壓要求，因此需要設置加壓泵，以達到水壓要求。

1.1.2石英砂過濾器

因為自來水的濁度一般為3～5度，水中還含有少量的懸浮物和泥沙。因此需要設置石英砂過濾器，降低水的濁度不超過1度，防止堵塞反滲透膜。

1.1.3活性碳過濾器

主要去除水中游離氯和有機物，防止游離氯氧化反滲透膜。同時還可去除水中異味，提高飲用純凈水口感。

1.1.4全自動軟水器

當工藝水經過全自動鈉離子交換器時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行離子交換，降低水的硬度，使水質得到軟化。

1.1.5精濾器

該過濾器是自來水進入膜之前z后一道過濾裝置，它可以有效的去除砂濾器、碳濾器未去除干凈的大于5μm的物質，可以截流住由砂濾器、碳濾器流失的碎砂及活性碳粉末等，從而有效的保護RO膜不受或少受污染。

1.2反滲透主機

1.2.1進水條件

反滲透主機應在以下進水條件下運行。檢查您的原水是否在此限度內是非常重要的。反滲透進水條件不符合此標準將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞。

z小進水壓力：2.8KG/CM2

z小進水流量：1.5t/h

水溫：4oC～45oC

PH范圍：4～9

硬度：17mg/L（以CaCO3計）

濁度：≤1度

總溶解性固體含量：TDS<1000mg/L

鐵：<0.1mg/L

游離氯：<0.5mg/L

錳：<0.05mg/L

有機物：COD<1mg/L

反滲透膜的進水要求（表二）：

1.2.2進水水溫與產水量關系

設備的額定產水量是在假設進水溫度為25oC的情況下設定的。反滲透系統的產水量隨進水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1oC，產水量將下降3%。

1.2.3部件名稱及作用

1.2.3.1高壓泵—高壓泵采用南方立式多級離心式高壓水泵，這是RO主機的一個重要組件，它的作用是給RO膜輸送一定數量一定壓力的水源。使用中應保證不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部份的干燥。

1.2.3.2高壓泵出水節流閥—安裝在高壓泵后的不銹鋼截止閥，其主要作用是調節、控制RO膜進水流量，它和濃水調節閥配合使用調整膜管內壓力和供水量。開機時應其部分關閉，待泵啟動后再慢慢打開，開度要適中，而后再調整各項指標。

1.2.3.3RO膜殼—現采用的是不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時，應在橡膠O型圈上涂上一層丙三醇（甘油），這樣即方便拆卸，又可增加密封性。維修時應謹防損壞密封圈。

1.2.3.4RO膜—RO膜是反滲透主機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起著決定性作用，本設備一級選用美國海德能ESPA4-4040低壓復合膜，二級選用陶式膜。

1.2.3.5電導率儀—其主要作用是顯示設備運行時純水的電導率情況，其計量單位為μs/cm。

1.2.3.6濃水調節閥—該閥是反滲透主機的一個重要元件，它的主要作用是調節膜管內壓力，達到調節純水和濃水比例的目的。它與高壓泵節流閥配合使用，可更好的調整膜管內壓力、純水產量等。設備開啟前應將該閥門打開一定程度，以防備設備啟動時膜壓力突然升高超過極限。

1.2.3.7膜沖洗電磁閥—其主要作用是定時開放，讓濃水大流量通過，降低膜管內壓力，增加膜管內的流速，達到沖洗膜的目的，它是反滲透主機的一個重要組成部分。

1.2.3.8純水、濃水流量計—其作用是計量純水和濃水流量，計量單位為加侖/分鐘（GPM）或升/分鐘（LPM）。通過這兩個流量計，可以清楚地掌握設備當時的產水量和濃水流量，可以直觀地觀看純水和濃水的比例，以利于我們按要求比例和產量調整系統狀況。

1.2.3.9高壓泵前壓力表（0～10.5kg/cm2）—這塊表主要是顯示原水進入高壓泵前的壓力。該表與微孔膜精濾器進水壓力表配合觀察，可以判斷精濾器過濾芯是否失效或是否該清洗。壓力差很大時，說明濾芯應該清洗，如清洗后仍達不到要求，則應更換。

1.2.3.10膜前和濃水壓力表（0～28kg/cm2）—膜前壓力表顯示水進入膜時的水壓情況，濃水壓力表顯示z后一根膜出口到濃水調節閥前的壓力。兩塊表配合觀察，可以知道壓差情況，這一點在實際運行中是很重要的。調整運行參數時，應以膜壓力表為依據調整系統壓力，尤其是當系統壓力在上限時，且膜壓差大較大時，更應該注意這一點。

1.2.3.11低壓壓力開關—低壓壓力開關的功能是按系統工藝要求而設置的水壓值來控制主機運行或停止的保險裝置。當進水供水壓力低于系統設定值時，壓力開關會自動將主機關閉，以避免高壓泵在缺水或無水時空轉，造成泵的損壞。該設備使用的是內部已設置好參數的壓力開關。它的z低值大致設置在0.35kg/cm2左右。

1.2.3.12電器控制箱—反滲透主機的進水電磁閥、低壓壓力開關、沖洗電磁閥及高壓泵的啟停，均由DDG403b微電腦控制器控制，控制器輸入電源220伏。電控箱設有開關、熔斷器、微電腦控制器、接觸器、熱保護器及等元器件。

1.3低壓配電裝置

該裝置輸入電源380伏，輸出設有四個15安三相空氣開關及一個10安單相空氣開關，構成輸出電源380伏四個回路，分別對原水加壓泵、1#高壓泵、2#高壓泵及清洗泵供電。另一個回路220伏，對砂濾、碳濾及全自動軟水器供電。為使原水加壓泵與反滲透主機同時啟動，低壓配電裝置內設有接觸器和熱繼電器，用控制線連接反滲透主機啟動元器件。

二、純化水設備運行操作

2.1預處理設備及反滲透主機開機與關機

2.1.1設備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖。

2.1.2設備若是首次開機，則應打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質干凈后，關閉排污閥。然后打開微孔膜精濾器下部排水閥，待水質干凈后，關閉排水閥。

2.1.3檢查預處理設備及反滲透主機各部件是否正常，調整各閥門開關狀態，保證運行時水路暢通。

2.1.3.1常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管回流閥，開度要適中。

2.1.3.2關閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。

2.1.3.3常開反滲透主機濃水調節閥，將高壓泵泵后節流閥調整到適中狀態。

2.1.3.4打開精濾器頂部排氣水閥，待設備水壓穩定后，再關閉排氣水閥。

2.1.4將低壓配電裝置內部四個三相空氣開關及一個單相空氣開關，全部合上送電。

2.1.5將砂濾、碳濾及全自動軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然后調整控制器，達到運行狀態。

2.1.6將反滲透主機電控面板上電源開關，由OFF關位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。

2.1.7反滲透主機電源開關打開時，微電腦控制器內部設置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關閉時，計時取消，恢復到零位，下次啟動重新計時。

2.1.8設備運行中當進水水壓低于低壓開關設定值時，低壓開關動作，微電腦控制器內部設置將主機高壓泵關閉。待水壓恢復時，主機高壓泵自動啟動。

2.1.9待反滲透主機沖洗結束后，適當調整高壓泵泵后節流閥，控制膜前進水壓力不得超過15kg/cm2。同時調整濃水調節閥，控制純水流量。滿足上述條件后，再將濃水調節閥與高壓泵節流閥配合使用調整，使設備回收率在合適范圍內。無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。

三、純化水設備維護保養

3.1在夜間停機時，可利用作為原水的自來水對石英砂過濾器及活性碳過濾器進行反洗。因為具有一定的壓力自來水，仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。

3.2根據原水水質及設備運行情況，可按照用戶的需要，設定全自動軟水器的運行周期和時間。

3.3砂濾器或碳濾器內的石英砂或活性碳，建議一年左右更換一次。

3.4精濾器，每周排水一次，精濾器內的PP濾芯，建議一個月左右更換一次。

3.5若不是因溫度和壓力的因素而引起的產水量逐漸減少15%時，或水質逐漸下降超標時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗。

3.6在運行中，由于各種原因會偶然出現一些故障問題，出現問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因。

四、日常運行應記錄的數

運行注意事項：

1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。

2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴?格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。

3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。

4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標準值。此外濃水的流量應盡量避免小于設計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝??置的壓力容器內發生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。

5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發生故障。

6）、反滲透入口壓力要保持有適當的裕度，否則由于沒有適當的壓實，除鹽率會降低。

7）、反滲透裝置停止時應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。

8）、需經常注意保安過濾器的壓差。出現壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。

9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標準時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜面進行清洗。

10）、在夏天給水溫度高，產水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數，而操作壓力仍保持較高的水平。

運轉當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質嚴重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢。必須按設計回收率產水。6金屬氧化物和污濁物

附著在膜面上每天進行低壓沖洗7在運轉中反滲透裝置壓差

上升改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質

用藥品清洗膜組件

反滲透系統在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現下列癥狀時，需要進行物理或化學清洗：

●在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；

●為維持正常的產水量，經溫度校正常值下降10～15%；

●產水水質降低10～15%，透鹽率增加10～15%；

●給水壓力增加10～15%；

●系統各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數）。

清洗單元系統一般采取如下六個步驟：

1.配制清洗液

將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，并且把溫度和PH調到所需要的值。

2.低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠z大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。

3.循環

當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4.浸泡

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環流量（約為表１所示流量的10%）。

5、高流量水泵循環

按表１所列的流量循環30～60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表１所規定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件z大允許的壓降為１bar(15psi)，對多元件壓力容器z大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6、沖洗

用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統內的清洗液可以用預處理的合格產水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，z低沖洗溫度為20oC。

五、純化水相關單位換算

長度：1英寸=2.54厘米

壓力：0.1MPa=1kg=14.1psi

流量：1加侖=3.785升

電導率單位：μS/cm

電阻率單位：MΩ·CM

電導率=1/電阻率